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  • 液压摆式剪板机说明书
  • 2021-11-30 21:10 阅读次数:[104]
  •   体育竞猜一般情况下,普通板材刃口间隙的调整量为板材厚度的5%~10%左右。当剪切不同强度材质的板料时,可根据板材剪断面质量适当调整刃口间隙至符合要求。刃口间隙调整量可由右立柱上调手柄处的刻度盘上指示。

      前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

      被剪切板料强度以450N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应改变被剪板料的厚度。

      5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命。

      若由于回程缸泄漏而使刀架落下时,必须补充氮气,恢复到5MPa,特別指示一定要氮气。

      本机电源采用380V AC,50HZ三相电源供电,并通过变压器提供(24V)控制电压29V经整流后及220V供对线日光灯,给电磁阀电源。

      (3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查。油箱最高温度<60℃。

      7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行。

      7。每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。操作者必须保证机床在任何时候,都具有良好的安全操作状况,要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示,注意操作安全。

      1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能,本机器为多人同时操作,故必须有专人负责指挥生产。

      按动按钮开关SB3、SB4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸,后控料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示,后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关(SQ3、SQ4),限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

      刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素,建议按下表选用间隙值。

      2、im电竞app上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,它以偏心套(8)为支点在左右油缸及氮气回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切。

      6。机床安装或检修,必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行,检修前需切断并锁住电源。

      5。严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料;不得偏载使用。

      间隙调整时(见图2)需将锁紧螺钉(3)松开,然后转动手柄至所需的刻度值,再将螺钉(3)锁紧。

      机器的液压系统(图1)主要有内啮齿轮泵2,电磁阀7,溢流阀11,组合阀4等组成。

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      按动按钮开关SB2,油泵电机启动,按钮开关SB2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

      4。剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙,剪切间隙值为板厚5%,折弯间隙值约为板厚。

      (2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求。

      液压原理:当电磁阀7处于常开位置时(不通电),组合阀4打开,系统卸荷,不产生高压,机器不产生剪切动作;当电磁阀7通电,组合阀4关闭油路压力迅速升高,压料装置15克服弹簧拉力作用首先动作,油路压力继续升高,刀架在油缸17的作用下产生剪切动作,氮气回程缸的氮气被压缩,上刀架至下死点,行程开关动作,电磁阀7断电,整个油路卸荷,上刀架在架程缸的作用下回程,压料装置在弹簧的作用下复位。

      后挡料(见图3)装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0。37kw电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动,在按下调节按钮“+”(或“-”)时,即可达到挡料板向前(或向后)的调节,在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮(41)进行手动微调以确保所需的调节值,所以后挡料的调节是方便可靠的。

      使用该机床前,应详细阅读《使用说明书》,了解全部警告标牌内容,并严格按其要求操作。

      机器的操作元件,除脚踏开关SA3外,全部集中在机床前面的按纽站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。

      由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,工作台面上设有辅助刀架,便于下刀片作微量调节,工作台面上还装有送料球,操作轻便。

      球阀作测量上下刀片尺刃口间隙的均匀度之用。具体方法是:以单次行程,当上刀架行至下死点时,即迅速转动球阀关闭油路,使上刀架停于下死点,然后断续微量开闭球阀,使上刀架在全行程上逐段上升,此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。

      转动旋转开关SA4,选择剪切规范, SA4在一次行程位置时,脚踏一下脚踏开关SA3机器的上刀架向下剪切,松开SA3上刀架停止向下,并立即回升至上死点。再次剪切再踏下SA3,必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关SA3,以防板料剪坏,SA4在连续行程位置时,机器就连续剪切,再踏下SA4连续剪切就停止。将SA4转到单次时,连续停止。

      上刀架的刀片垂直支承面加工成一弧形曲线,以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。

      3、压料装置:由安装在机架前面支承板上的12个压料油缸组成,压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料,在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。

      4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝,应及时磨砺或调换,刀片之磨砺,只需磨砺刀片的厚度。

      系统所需压力油由轴向柱塞泵2供给,系统的最大工作压力为18Mpa,上刀架回程由氮气回程缸16完成,回程缸的充气压力为5Mpa。

      机器在安装固定时,应拆去工作台面上的滚球罩壳,用一米直尺置于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm内允差不大于0。2mm。

      机床各电机及电箱均有良好的接地措施,用户在接通电源时,必须将可靠的地线接到电箱的接地板上,以保安全。

      今后机床如有改动,属于我们技术改进的结果,与已售出的机床无关,恕不另行通知。请谅解。

      本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好。调整刃口间隙迅速方便,机器设有前后挡料,前挡料采用标尺计数,挡块定位,可无级调节上刀架的行程量,以提高剪切狭板料的效率。后挡料采用机械传动,转数器显示数值,并能手动微调,机器还装有防护册,当翻起防护栅时,机器停止工作,保证了操作安全。

      本机床床身备有起吊孔(起吊耳)供机床吊运与安装时使用,在机床吊运和安装时,必须根据机床的重量选择合适的起吊设备和钢丝绳,不合规范的吊运会造成意外的人身设备事故。

      (1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪不同厚度板料(由薄至厚)。

      用钥匙启开电箱的机械联锁,板动其手柄“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮SAI,接通控制电路电源,指标灯HL2亮,表示电源已接通。


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